شركة تشانغتشو دينغلونغ للمعدات البيئية المحدودة

شركة تشانغتشو دينغلونغ للمعدات البيئية المحدودة
شركة تشانغتشو دينغما لآلات التجفيف المحدودة

معدات حماية البيئة دينغ لونغ
معدات التجفيف من دينغما

 الاستشارة عبر الإنترنت

خط المنتج

توفير معدات وحلول متكاملة موفرة للطاقة وصديقة للبيئة

طلاء القطعة

طلاء القطعة

طلاء القطعة

طلاء القطعة

طلاء القطعة

طلاء القطعة

فرن الحرق

فرن الحرق

فرن الحرق

فرن الحرق

فرن الحرق

فرن الحرق

نظام RTO بثلاثة أسرّة

مقدمة عن المنتج: إن فرن الأكسدة الحرارية المزود بثلاثة أسرّة للتخزين الحراري (RTO) هو جهاز معالجة غازات عضوية ذات تركيز متوسط ومنخفض يتميّز بأدنى استهلاك للطاقة التشغيلية ومعدل إزالة مرتفع للغاية. وبالمقارنة مع التقنيات التقليدية مثل الاحتراق الحفزي، وفرن الأكسدة الحرارية المباشر (TO)، وفرن الأكسدة الحرارية ذي السريرين، يتميّز RTO بكفاءة حرارية عالية (≥95٪)، وتكاليف تشغيل منخفضة، وقدرة على معالجة كميات هواء كبيرة ذات تركيزات منخفضة؛ كما يمكن، عند ارتفاع التركيز قليلاً، إجراء استعادة ثانوية للحرارة المهدرة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج والتشغيل. مبدأ العملية: يدخل الغاز العضوي المنخفض الحرارة المراد معالجته، بفعل مروحة الدخول، إلى طبقة الوسائط الخزفية في حجرة التخزين الحراري A؛ حيث تكون هذه الوسائط الخزفية قد “خزّنت” بالفعل الحرارة الناتجة عن الدورة السابقة. وفي الوقت نفسه، تفقد الوسائط الخزفية حرارتها وتبرد، بينما يرتفع درجة حرارة الغاز العضوي إلى مستوى أعلى قبل أن ينتقل إلى غرفة الاحتراق. وفي غرفة الاحتراق، يقوم الموقد بحرق الوقود وإطلاق الحرارة، مما يرفع درجة حرارة الغاز إلى درجة الأكسدة المحددة البالغة 760 درجة مئوية، حيث تتحلل المركبات العضوية الموجودة في الغاز إلى ثاني أكسيد الكربون والماء. ونظراً لأن الغاز قد سُخِّن مسبقاً في حجرة التخزين الحراري، فإن عملية الأكسدة تطلق أيضاً قدراً من الحرارة، مما يقلل من كمية الوقود المستخدمة في الموقد. وتؤدي غرفة الأكسدة وظيفتين: الأولى ضمان وصول الغاز إلى درجة الأكسدة المحددة، والثانية ضمان زمن بقاء كافٍ لضمان أكسدة الغاز بشكل كامل. وبعد أن يصبح الغاز منقّىً وذو حرارة عالية، يغادر غرفة الاحتراق ويمرّ إلى حجرة التخزين الحراري C (حيث تكون الوسائط الخزفية المستخدمة في الدورتين السابقتين قد بُردت وتم تنظيفها)، فيطلق حرارته وتنخفض درجة حرارته قبل تصريفه، بينما تمتص الوسائط الخزفية في حجرة التخزين الحراري C الحرارة وتخزّن كمية كبيرة منها لاستخدامها في تسخين الدورة التالية. أما حجرة التخزين الحراري B فتقوم خلال هذه الدورة بوظيفة التنظيف. وبعد الانتهاء، يتم تبديل صمامات الدخول والخروج في حجرات التخزين الحراري مرة واحدة، بحيث يدخل الغاز إلى حجرة التخزين الحراري C، ويخرج من حجرة التخزين الحراري B، بينما تُنظَّف حجرة التخزين الحراري A؛ وفي الدورة التالية، يدخل الغاز إلى حجرة التخزين الحراري B، ويخرج من حجرة التخزين الحراري A، بينما تُنظَّف حجرة التخزين الحراري C، وهكذا يستمر التبديل بشكل متواصل. وعندما لا يكون جهاز RTO في حالة تشغيل فعلي أو عند توقفه، يمكن للغاز العضوي أن يمرّ مؤقتاً عبر مسار موازٍ ليُصَرَّف عبر المدخنة. ولتعزيز الحماية البيئية وتوفير الطاقة، يمكن تركيب مبادل حراري في الجزء الخلفي من جهاز RTO لاستغلال الحرارة المهدرة. مخطط العمليات: الخصائص والأداء: ● يمكنه معالجة جميع الغازات العضوية تقريباً. ● قادر على معالجة كميات هواء كبيرة وتركيزات متنوعة من الغازات العضوية. ● يتمتع بمرونة عالية في التعامل مع معدلات تدفق الغازات العضوية (يتراوح المعدل الاسمي بين 20٪ و120٪). ● يستطيع التكيّف مع التغيرات والتقلبات في تركيب وتركيز المركبات العضوية المتطايرة (VOC) في الغازات العضوية. ● غير حساس لوجود كميات صغيرة من الغبار والجسيمات الصلبة ضمن الغازات العضوية. ● يمتلك أعلى كفاءة حرارية بين جميع طرق التنقية بالاحتراق الحراري (أكثر من 95٪). ● في ظل التركيز المناسب للغازات العضوية، يمكنه العمل دون الحاجة إلى إضافة وقود إضافي، أي أنه يعمل بتقنية التسخين الذاتي. ● يتمتع بفعالية تنقية عالية (أكثر من 99٪ في النظام ذي الثلاثة أسرّة). ● يتطلب عملاً صيانياً قليلاً، وهو آمن وموثوق في التشغيل. ● يمكن إزالة الرواسب العضوية بشكل دوري، كما يمكن استبدال وسائط التخزين الحراري. ● يمتاز بانخفاض فقدان الضغط في الجهاز ككل. ● يتمتع بعمر خدمة طويل. مجالات التطبيق: يمكن استخدامه على نطاق واسع في عمليات الطلاء والدهان الخاصة بالسيارات والمركبات وبناء السفن والمنتجات الصناعية؛ وفي صناعات النفط والكيماويات والأحبار والأصباغ؛ وفي صناعات المطاط والبلاستيك والجلود والأشرطة اللاصقة والأسلاك الكهربائية والأسلاك المطلية بالمينا والإلكترونيات ولوحات الدوائر؛ وفي صناعات الطباعة والتغليف وخطوط طلاء الصفائح المعدنية وخطوط التغليف والطباعة على العبوات الحديدية والصباغة؛ وفي صناعات مواد البناء والديكور والأثاث المتعلقة بالطلاء والرش؛ وكذلك في صناعات الأدوية والأغذية والمضافات. الغازات العضوية المناسبة: ● أنواع الغازات العضوية التي يمكن معالجتها: الهيدروكربونات العضوية مثل الألكانات والألكينات والكحولات والكيتونات والإيثرات والإسترات والهيدروكربونات العطرية والبنزين وغيرها. ● غازات عضوية ذات تركيز منخفض (مع الالتزام بأن يكون أقل من 25٪ من الحد الأدنى للاشتعال)، وبكميات هواء كبيرة. ● غازات تحتوي على مكونات عضوية متعددة، أو تتغير مكوناتها العضوية بشكل متكرر. ● غازات تحتوي على مكونات يمكن أن تسبب تسمم المحفز أو تراجع نشاطه. ● لا يناسب الغازات التي تحتوي على نسبة عالية من راتنجات السيليكون.

نظام RTO بثلاثة أسرّة

الجهاز الدوار RTO

مقدمة عن المنتج: يمكن استخدام نظام التخزين الحراري الدوار RTO في أنظمة المعالجة ذات السعة تتراوح بين 5,000 و100,000 متر مكعب من الغاز القياسي في الساعة. يتميز هذا النوع من تصميم RTO بكونه أكثر إحكاماً، حيث يوفر المساحة مقارنةً بنظام RTO التقليدي ذي الأبراج، كما أنّ اعتماد صمام دوار فريد يزيد من كفاءة التخزين الحراري ويقلل من تسرب الغازات العادمة الناتجة عن تبديل الصمامات، مما يسهم في تحقيق أداء أفضل في توفير الطاقة والحدّ من الانبعاثات. وتصل كفاءة تنقية الغازات العادمة في نظام RTO الدوار إلى 99%، وهو بذلك يعدّ أحدث وأكثر أنظمة معالجة الغازات العادمة اقتصادية ضمن تقنيات RTO الحالية. مبدأ العملية: ① يتم تسخين الغازات العضوية إلى درجة حرارة تتجاوز 760 درجة مئوية، مع فترة بقاء لا تقل عن ثانية واحدة، بحيث تتحلل المركبات العضوية المتطايرة الموجودة في الغاز إلى ثاني أكسيد الكربون والماء عبر عملية الأكسدة. ② تمرّ الغازات ذات الحرارة العالية الناتجة عن الأكسدة عبر خزانات تخزين حراري خاصة مصنوعة من السيراميك، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة هذه الخزانات وتخزينها للحرارة؛ وتُستخدم هذه الحرارة المخزّنة لتسخين الغازات العضوية القادمة لاحقاً إلى الفرن، الأمر الذي يقلل من استهلاك الوقود اللازم لرفع درجة حرارة الغازات العادمة ويؤدي إلى خفض تكاليف التشغيل. ③ ينبغي تقسيم خزانات التخزين الحراري إلى ثلاث مناطق، بحيث يمرّ كلّ غرفة تخزين حراري بشكل متتابع بعمليات التخزين الحراري، ثمّ التفريغ الحراري، ثمّ التنظيف، وهكذا بصورة دورية ومستمرة. وبعد عملية التفريغ الحراري لكلّ غرفة، يجب على الفور إدخال كمية مناسبة من الهواء النظيف لتنظيف تلك الغرفة (لضمان بقاء نسبة إزالة المركبات العضوية المتطايرة عند مستوى أعلى من 99%)، ولا يجوز الانتقال إلى مرحلة التخزين الحراري إلا بعد اكتمال عملية التنظيف. ④ يتمّ بدء التشغيل البارد عن طريق رفع درجة حرارة الفرن باستخدام نظام الشعلات؛ وفي ظلّ التشغيل العادي، يتمّ استعادة معظم الحرارة بواسطة سرير التخزين الحراري المصنوع من السيراميك. أما عندما تكون تركيزات المكوّنات القابلة للاحتراق في الغازات العادمة منخفضة جداً، فيُعتمد الوقود المساعد (مثل الغاز الطبيعي) لرفع درجة حرارة الفرن. وفي حال ارتفاع درجة حرارة الفرن بشكل مفرط، تقوم صمامات التصريف الحراري التي تُدار وفقاً لدرجة حرارة الفرن بإطلاق جزء من الحرارة الزائدة. مخطط العمليات: المميزات والأداء: ● استقرار نقل الحرارة، وإحكام الإغلاق، وكفاءة عالية في استعادة الحرارة، مما يقلل من تكاليف التشغيل. ● مساحة صغيرة، ولا توجد قيود تتعلق بموقع التركيب. ● هيكل نمطي، مما يُقصر فترة التركيب. ● تشغيل آلي، من خلال المراقبة المستمرة لمختلف أجزاء النظام، بما في ذلك مداخل ومخارج النظام، وغرفة الاحتراق، وخزانات التخزين الحراري، بما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للمعدات. ● قلة أعطال المعدات، وانخفاض تكاليف الصيانة اللاحقة. نظام RTO الدوار مقابل نظام RTO التقليدي ذي الأبراج: في نظام RTO التقليدي ذي الأبراج، تُعَدّ صمامات التسريب من الأمور الشائعة، إذ قد يحدث تسرب وتشابك للغازات؛ أمّا في نظام RTO الدوار، فإنّ الصمام الدوار يدور باستمرار، مما يتيح تدفقاً سلساً للغازات وبصوت منخفض. في نظام RTO التقليدي، يتسبب اهتزاز الصمام في حدوث نبضات متقطعة في تدفق الغاز، كما أنّ التحكم في صمام واحد فقط يكون بسيطاً، مما يجعل تشغيل النظام مستقراً؛ أمّا في نظام RTO الدوار، فإنّ التحكم المتعدد بالصمامات يؤدي إلى زيادة عدد نقاط التحكم، مما يزيد من احتمال حدوث الأعطال. في نظام RTO التقليدي، تعتمد آلية الإغلاق على التلامس المباشر مع الغاز، مع استخدام ناقل حركة ميكانيكي وحلقات مانعة للتسرب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل والتلف، مما يؤدي إلى تآكلها واهترائها بسهولة، وقد يتسبب ذلك في تشققها أو انكسارها. في نظام RTO الدوار، يتمّ التخزين الحراري والتفريغ الحراري بشكل متقطع، مما يطيل عمر الخزانات الحرارية؛ أمّا في نظام RTO التقليدي، فإنّ التخزين الحراري المتكرر والتفريغ الحراري يؤديان إلى تقصير العمر الافتراضي للخزانات الحرارية. في نظام RTO الدوار، يتمّ تصميم الهيكل الخارجي من ألواح مموجة عالية القوة، لتتمكن من مواكبة التمدد والانكماش الحراري؛ كما تُضاف عناصر تعزيز داخلية للهيكل، مما يساعد على تخفيف إجهاد التمدد الحراري. هذا الهيكل المدمج يشغل مساحة أقل بنسبة الثلث، ويقلّ وزنه بنسبة الثلث أيضاً، لكنّ معدل استخدام المواد فيه منخفض، مما يجعله يشغل مساحة أكبر ويبدو أكثر ضخامة. نطاق التطبيق: ① يمكن استخدامه على نطاق واسع في عمليات الطلاء والدهان الخاصة بالسيارات والمركبات وبناء السفن والمنتجات الصناعية؛ وفي صناعات النفط والكيماويات والأحبار والأصباغ؛ وفي صناعات المطاط والبلاستيك والجلود والأشرطة اللاصقة والكابلات والأسلاك المطلية والصناعات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة؛ وفي صناعات الطباعة والتغليف وخطوط طلاء الصفائح المعدنية وخطوط التغليف والطباعة على العبوات الحديدية والصباغة؛ وفي صناعات مواد البناء والديكور والأثاث، سواء في عمليات الطلاء أو الرش؛ وكذلك في صناعات الأدوية والأغذية والمكملات الغذائية. ② معدل التدفق: 5,000–10,000 متر مكعب/ساعة؛ ① التركيز: ≥1,000 ملليغرام/متر مكعب.

الجهاز الدوار RTO

التقنية الدوّارة للتركيز + RTO

مقدمة عن المنتج: بالنسبة لانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة ذات التركيز المنخفض والحجم الكبير من الهواء، فإن الحرارة الناتجة عن الأكسدة والتحلل لهذه المركبات لا تكفي للحفاظ على استمرارية الدورة التشغيلية لوحدة الترميد بالتدوير الحراري (RTO)، مما يستلزم استهلاك كمية إضافية من الوقود. أما نظام الدوران المكثف مع وحدة الترميد بالتدوير الحراري فيعتمد على دوّار مزوّد بمادة الامتصاص المكوّنة من الزيوليت، حيث يتم أولاً امتصاص الانبعاثات ثم فصلها عن المادة الامتصاصية، وبعد ذلك تُدخل الانبعاثات المكثفة والمُفرَّغة إلى وحدة الترميد بالتدوير الحراري، الأمر الذي يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الناتج عن حرق هذه الانبعاثات أثناء المعالجة. ويقوم مبدأ العملية على تقسيم دوّار دائري مملوء بمادة الامتصاص المكوّنة من الزيوليت إلى ثلاث مناطق: منطقة الامتصاص، ومنطقة الفصل، ومنطقة التبريد. وفي البداية، يتم توجيه انبعاثات ذات درجة حرارة منخفضة وتركيز منخفض وحجم هواء كبير

التقنية الدوّارة للتركيز + RTO

فرن حرق الغازات العادمة (RTO مستمر)

نبذة عن المنتج: يُستخدم هذا النظام المتواصل للاحتفاظ بالحرارة من نوع RTO لمعالجة الغازات العضوية السامة والضارة ذات الرائحة الكريهة، والتي تنتج خلال عمليات الإنتاج الصناعي وتُطلق بشكل منظم وبتركيز عالٍ، وذلك عبر حرقها عند درجات حرارة عالية لإزالة سميّتها. ونظراً لاعتماده طريقة التبادل الحراري (الاحتفاظ بالحرارة) المتواصلة التي تحمل براءة اختراع لدى شركتنا، فإنه يتميز، مقارنةً بنظام RTO التقليدي، باستقرار أكبر أثناء العمليات الإنتاجية المستمرة، كما يسهم في خفض استهلاك الطاقة في العملية الإنتاجية الأصلية. وتقوم مبادئ العملية على استخدام فرن احتراق عالي الحرارة بنظام الاحتفاظ بالحرارة، حيث تُعالج الغازات الناتجة عن عملية طلاء غرف التجفيف، والتي تتميز بتركيز ودرجة حرارة معينتين، وذلك من خلال توجيهها إلى المبادل الحراري لتتم عملية التسخين المسبق متعدد المراحل (الاحتفاظ بالحرارة R).

فرن حرق الغازات العادمة (RTO مستمر)

خط إنتاج تجفيف البراميل الفولاذية

خط إنتاج تجفيف البراميل الفولاذية

آلة رفع الحديد الميكانيكية من طراز WJF

يُستخدم هذا الجهاز أساسًا في عمليات الطباعة، والطلاء، والتلميع، وقلب الألواح المعدنية الرقيقة بعد التكديس، وهو من المعدات المساندة الضرورية في سلسلة العمليات الخاصة بصناعة العبوات المعدنية.

آلة رفع الحديد الميكانيكية من طراز WJF

< 1...8910...13 > إلى صفحة

اتصل بنا

هاتف

+86-519-88522586
+86-519-88522589

البريد الإلكتروني

info@dingma.com

العنوان

الرقم 4، طريق الابتكار، مجمع لويانغ الصناعي، حي ووجين، مدينة تشانغتشو

جميع الحقوق محفوظة © شركة تشانغتشو دينغلونغ للمعدات البيئية المحدودة

   www.300.cn.  الوسم