معدات حماية البيئة دينغ لونغ
معدات التجفيف من دينغما
الجهاز الدوار RTO
مقدمة عن المنتج: يمكن استخدام نظام التخزين الحراري الدوار RTO في أنظمة المعالجة ذات السعة تتراوح بين 5,000 و100,000 متر مكعب من الغاز القياسي في الساعة. يتميز هذا النوع من تصميم RTO بكونه أكثر إحكاماً، حيث يوفر المساحة مقارنةً بنظام RTO التقليدي ذي الأبراج، كما أنّ اعتماد صمام دوار فريد يزيد من كفاءة التخزين الحراري ويقلل من تسرب الغازات العادمة الناتجة عن تبديل الصمامات، مما يسهم في تحقيق أداء أفضل في توفير الطاقة والحدّ من الانبعاثات. وتصل كفاءة تنقية الغازات العادمة في نظام RTO الدوار إلى 99%، وهو بذلك يعدّ أحدث وأكثر أنظمة معالجة الغازات العادمة اقتصادية ضمن تقنيات RTO الحالية. مبدأ العملية: ① يتم تسخين الغازات العضوية إلى درجة حرارة تتجاوز 760 درجة مئوية، مع فترة بقاء لا تقل عن ثانية واحدة، بحيث تتحلل المركبات العضوية المتطايرة الموجودة في الغاز إلى ثاني أكسيد الكربون والماء عبر عملية الأكسدة. ② تمرّ الغازات ذات الحرارة العالية الناتجة عن الأكسدة عبر خزانات تخزين حراري خاصة مصنوعة من السيراميك، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة هذه الخزانات وتخزينها للحرارة؛ وتُستخدم هذه الحرارة المخزّنة لتسخين الغازات العضوية القادمة لاحقاً إلى الفرن، الأمر الذي يقلل من استهلاك الوقود اللازم لرفع درجة حرارة الغازات العادمة ويؤدي إلى خفض تكاليف التشغيل. ③ ينبغي تقسيم خزانات التخزين الحراري إلى ثلاث مناطق، بحيث يمرّ كلّ غرفة تخزين حراري بشكل متتابع بعمليات التخزين الحراري، ثمّ التفريغ الحراري، ثمّ التنظيف، وهكذا بصورة دورية ومستمرة. وبعد عملية التفريغ الحراري لكلّ غرفة، يجب على الفور إدخال كمية مناسبة من الهواء النظيف لتنظيف تلك الغرفة (لضمان بقاء نسبة إزالة المركبات العضوية المتطايرة عند مستوى أعلى من 99%)، ولا يجوز الانتقال إلى مرحلة التخزين الحراري إلا بعد اكتمال عملية التنظيف. ④ يتمّ بدء التشغيل البارد عن طريق رفع درجة حرارة الفرن باستخدام نظام الشعلات؛ وفي ظلّ التشغيل العادي، يتمّ استعادة معظم الحرارة بواسطة سرير التخزين الحراري المصنوع من السيراميك. أما عندما تكون تركيزات المكوّنات القابلة للاحتراق في الغازات العادمة منخفضة جداً، فيُعتمد الوقود المساعد (مثل الغاز الطبيعي) لرفع درجة حرارة الفرن. وفي حال ارتفاع درجة حرارة الفرن بشكل مفرط، تقوم صمامات التصريف الحراري التي تُدار وفقاً لدرجة حرارة الفرن بإطلاق جزء من الحرارة الزائدة. مخطط العمليات: المميزات والأداء: ● استقرار نقل الحرارة، وإحكام الإغلاق، وكفاءة عالية في استعادة الحرارة، مما يقلل من تكاليف التشغيل. ● مساحة صغيرة، ولا توجد قيود تتعلق بموقع التركيب. ● هيكل نمطي، مما يُقصر فترة التركيب. ● تشغيل آلي، من خلال المراقبة المستمرة لمختلف أجزاء النظام، بما في ذلك مداخل ومخارج النظام، وغرفة الاحتراق، وخزانات التخزين الحراري، بما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للمعدات. ● قلة أعطال المعدات، وانخفاض تكاليف الصيانة اللاحقة. نظام RTO الدوار مقابل نظام RTO التقليدي ذي الأبراج: في نظام RTO التقليدي ذي الأبراج، تُعَدّ صمامات التسريب من الأمور الشائعة، إذ قد يحدث تسرب وتشابك للغازات؛ أمّا في نظام RTO الدوار، فإنّ الصمام الدوار يدور باستمرار، مما يتيح تدفقاً سلساً للغازات وبصوت منخفض. في نظام RTO التقليدي، يتسبب اهتزاز الصمام في حدوث نبضات متقطعة في تدفق الغاز، كما أنّ التحكم في صمام واحد فقط يكون بسيطاً، مما يجعل تشغيل النظام مستقراً؛ أمّا في نظام RTO الدوار، فإنّ التحكم المتعدد بالصمامات يؤدي إلى زيادة عدد نقاط التحكم، مما يزيد من احتمال حدوث الأعطال. في نظام RTO التقليدي، تعتمد آلية الإغلاق على التلامس المباشر مع الغاز، مع استخدام ناقل حركة ميكانيكي وحلقات مانعة للتسرب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل والتلف، مما يؤدي إلى تآكلها واهترائها بسهولة، وقد يتسبب ذلك في تشققها أو انكسارها. في نظام RTO الدوار، يتمّ التخزين الحراري والتفريغ الحراري بشكل متقطع، مما يطيل عمر الخزانات الحرارية؛ أمّا في نظام RTO التقليدي، فإنّ التخزين الحراري المتكرر والتفريغ الحراري يؤديان إلى تقصير العمر الافتراضي للخزانات الحرارية. في نظام RTO الدوار، يتمّ تصميم الهيكل الخارجي من ألواح مموجة عالية القوة، لتتمكن من مواكبة التمدد والانكماش الحراري؛ كما تُضاف عناصر تعزيز داخلية للهيكل، مما يساعد على تخفيف إجهاد التمدد الحراري. هذا الهيكل المدمج يشغل مساحة أقل بنسبة الثلث، ويقلّ وزنه بنسبة الثلث أيضاً، لكنّ معدل استخدام المواد فيه منخفض، مما يجعله يشغل مساحة أكبر ويبدو أكثر ضخامة. نطاق التطبيق: ① يمكن استخدامه على نطاق واسع في عمليات الطلاء والدهان الخاصة بالسيارات والمركبات وبناء السفن والمنتجات الصناعية؛ وفي صناعات النفط والكيماويات والأحبار والأصباغ؛ وفي صناعات المطاط والبلاستيك والجلود والأشرطة اللاصقة والكابلات والأسلاك المطلية والصناعات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة؛ وفي صناعات الطباعة والتغليف وخطوط طلاء الصفائح المعدنية وخطوط التغليف والطباعة على العبوات الحديدية والصباغة؛ وفي صناعات مواد البناء والديكور والأثاث، سواء في عمليات الطلاء أو الرش؛ وكذلك في صناعات الأدوية والأغذية والمكملات الغذائية. ② معدل التدفق: 5,000–10,000 متر مكعب/ساعة؛ ① التركيز: ≥1,000 ملليغرام/متر مكعب.
التصنيف التابع له:
كلمة رئيسية： الجهاز الدوار RTO
الجهاز الدوار RTO
تعريف بالمنتج
يمكن استخدام نظام التدوير الحراري المُستَدِر RTO في أنظمة المعالجة ذات السعات التي تتراوح بين 5000 و100000 م³/ساعة من الغازات. ويتميز هذا النوع من تصميم RTO بكونه أكثر إحكامًا، حيث يوفر المساحة مقارنةً بأنظمة RTO التقليدية ذات الأبراج؛ كما أن اعتماد صمام دوار فريد يعزّز كفاءة الاحتفاظ بالحرارة ويقلّل من تسرب الغازات العادمة الناتج عن عملية تبديل الصمامات، مما يسهم في تحقيق أداء أفضل في توفير الطاقة والحدّ من الانبعاثات. وتصل كفاءة تنقية الغازات العادمة في أنظمة RTO ذات التدوير الحراري المُستَدِر إلى 99%، ما يجعلها من أحدث وأكثر أنظمة معالجة الغازات العادمة اقتصادية ضمن تقنيات RTO الحالية.
مبدأ العملية
① يتم تسخين الغازات العضوية الملوثة إلى درجة حرارة تزيد عن 760 درجة مئوية، مع إبقاء زمن الاحتفاظ فيها لأكثر من ثانية واحدة، بحيث تُكسَر المركبات العضوية المتطايرة الموجودة في الغاز وتُحوَّل إلى ثاني أكسيد الكربون وماء من خلال الأكسدة.
② تمرّ الغازات ذات الحرارة العالية الناتجة عن الأكسدة عبر مخزّن حراري خاص مصنوع من السيراميك، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة هذا المخزّن وتخزينه للحرارة؛ وتُستَخدَم هذه الحرارة المخزّنة لتسخين الغازات العضوية الملوثة التي ستتدفّق لاحقًا إلى داخل الفرن، الأمر الذي يسهم في تقليل استهلاك الوقود اللازم لتسخين هذه الغازات ويؤدي إلى خفض تكاليف التشغيل.
③ يجب تقسيم الجسم الحراري الخزفي إلى ثلاث مناطق، بحيث يمر كل حجرة حرارية تباعًا بعمليات التخزين الحراري، والتفريغ الحراري، والتنظيف، ثم تُعاد الدورة مرةً أخرى بشكلٍ مستمر. وبعد انتهاء مرحلة التفريغ الحراري في الحجرة الحرارية، يجب على الفور إدخال كمية مناسبة من الهواء النظيف لإجراء عملية التنظيف في تلك الحجرة (لضمان تحقيق معدل إزالة للمواد المتطايرة العضوية يزيد عن 99%)؛ ولا يجوز الانتقال إلى مرحلة التخزين الحراري إلا بعد اكتمال عملية التنظيف.
④ يتمّ تسخين الفرن عند بدء التشغيل البارد عن طريق نظام الشعلات لرفع درجة حرارة الفرن؛ وخلال التشغيل العادي، يُستعاد معظم الحرارة بواسطة السرير الخزفي المخزّن للحرارة. وعندما تكون تركيزات المكوّنات القابلة للاحتراق في الغازات العادمة منخفضة جدًا، يُعتمد على وقود مساعد للاحتراق (الغاز الطبيعي) لرفع درجة حرارة حجرة الاحتراق. وفي حال ارتفاع درجة حرارة حجرة الاحتراق بشكل مفرط، تقوم صمامات التفريغ ذات درجة الحرارة العالية، التي تُحكَم وفقًا لدرجة حرارة الحجرة، بتفريغ جزءٍ من الحرارة.
مخطط عملية التصنيع
الميزات الأدائية
● استقرار في نقل الحرارة، وضيق هواء ممتاز، وكفاءة عالية في استرداد الحرارة، مما يسهم في خفض تكاليف التشغيل.
● مساحة احتلال صغيرة، ولا تقتصر على موقع التثبيت.
● هيكل معياري، مع فترة تركيب قصيرة.
● التشغيل الآلي، من خلال المراقبة المتعددة لمختلف أجزاء النظام، بما في ذلك مداخل ومخارج النظام، وحجرة الاحتراق، والأنظمة ذات التخزين الحراري، بما يضمن تشغيل الجهاز بشكل آمن ومستقر.
● قلة أعطال المعدات وانخفاض تكاليف الصيانة اللاحقة.
| الجهاز الدوار RTO | الجهاز التقليدي على شكل برج من نوع RTO |
| لا تسرب | الصمامات معرضة للتسرب وتبادل الغاز. |
| الصمام الدوار يدور بشكل مستمر، مما يتيح تدفق الهواء بسلاسة ويقلل من الضوضاء. | ارتفاع اهتزاز صمام الرفع، وحدوث نبضات متقطعة في تدفق الهواء. |
| التحكم بصمام واحد بسيط، والتشغيل المستقر للنظام. | تعدد الصمامات المترابطة، وكثرة نقاط التحكم، مما يزيد من احتمال حدوث الأعطال. |
| تصميم خالٍ من التلامس للختم الهوائي، ونظام نقل حركة بالتروس، متين | الختم بالحلقة المطاطية، سهل التآكل والتلف، وقد يتشقق عند الاصطدام. |
| التخزين الحراري المتقطع للحرارة والتفريغ، مما يطيل العمر الافتراضي. | تكرار إطلاق الحرارة من الجسم المخزن للحرارة يؤدي إلى تقليل عمره الافتراضي. |
| تصميم غلاف عالي القوة من الصفائح المموجة، يتكيف مع التمدد الحراري والانكماش البارد. | العروات التقوية للغلاف الخارجي، لا تسمح بتفريغ إجهادات التمدد الحراري. |
| هيكل مدمج، يشغل مساحة أقل بنسبة الثلث، ويقل وزنه بنسبة الثلث. | انخفاض معدل استغلال المواد، ومساحة كبيرة، وثقل. |
نطاق التطبيق
① يمكن استخدامه على نطاق واسع في طلاء الرش للسيارات والمركبات وبناء السفن والمنتجات الصناعية؛
صناعة النفط والصناعات الكيميائية والأحبار والأصباغ؛
صناعة المطاط والبلاستيك، والجلود، والأشرطة اللاصقة، والكابلات الكهربائية، والأسلاك المطلية بالمينا، والإلكترونيات، ولوحات الدوائر الكهربائية؛
الطباعة، والتغليف، وخطوط طلاء لفائف الصفائح المعدنية، وخطوط التصفيح، وصناعة العلب المعدنية المطبوعة، وصناعة الطباعة والصباغة؛
صناعة طلاء ورشّ المواد البناء والديكور والأثاث؛
صناعة الأدوية والغذاء والإضافات.
② معدل التدفق الهوائي: 5000–10000 م³/ساعة 3 /ح
① التركيز ≥ 1000 ملغم/م 3
خطوط المنتجات ذات الصلة
قاعة الإنتاج
اتصل بنا
البريد الإلكتروني
العنوان
الرقم 4، طريق الابتكار، مجمع لويانغ الصناعي، حي ووجين، مدينة تشانغتشو
جميع الحقوق محفوظة © شركة تشانغتشو دينغلونغ للمعدات البيئية المحدودة