الجهاز المتواصل RTO

مصمَّم خصيصًا لقطاعات الإنتاج المتواصل على مدار 24 ساعة، ويعتمد تقنية التبديل المتتابع بين عدة غرف، بما يضمن عدم انقطاع معالجة الانبعاثات الغازية. تبلغ الكفاءة الحرارية أكثر من 96%، ويتميز بالتشغيل المستقر والموثوق، مما يلبي معايير الصناعات ذات المتطلبات العالية مثل الصناعات الكيميائية والدوائية والبتروكيماوية. كما تمتاز المعدات بإجراءات حماية أمان متكاملة، وتستطيع معالجة الانبعاثات الغازية الصناعية ذات التركيب المعقد.

التصنيف التابع له:

فرن حرق غازات العادم RTO

كلمة رئيسية： الجهاز المتواصل RTO

المنتجات ذات الصلة

الاستشارة عبر الإنترنت

الجهاز المتواصل RTO

1. تقديم المنتج

يُستخدم هذا النظام المتواصل للاحتباس الحراري من نوع RTO لمعالجة الغازات العضوية الضارة والسامّة ذات التركيز العالي والرائحة الكريهة، والتي تُنتج خلال عمليات الإنتاج الصناعي وتُصدَّر بشكل منظم، وذلك عبر حرقها عند درجات حرارة عالية بهدف إزالة سميّتها. وبفضل اعتماد طريقة التبادل الحراري (الاحتباس الحراري) المتواصلة التي تحمل براءة اختراع لدى شركتنا، يتمتع هذا النظام بمستوى أعلى من الاستقرار مقارنةً بالأنظمة التقليدية من نوع RTO أثناء العمليات الإنتاجية المستمرة، كما يسهم في خفض استهلاك الطاقة في العملية الإنتاجية الأصلية.

2- مبدأ العملية

يُعتمد فرن حرق عالي الحرارة بنظام التخزين الحراري لمعالجة الغازات العادمة، حيث تُمرَّر الغازات العادمة الناتجة عن عمليات إنتاج غرف تجفيف الطلاء، والتي تتميز بتركيز ودرجة حرارة محددين، إلى مبادل حراري للتسخين المسبق على عدة مراحل (التخزين الحراري R)، حتى تصل إلى درجة حرارة معينة قبل دخولها حجرة الحرق. ويتم التحكم في درجة حرارة الحجرة بواسطة جهاز حرق ذي نسبة تحكم عالية (720°C إلى 750°C/ث)، مما يتيح التحلل الكامل (الأكسدة O) والاحتراق للمواد العضوية الضارة الموجودة في الغازات العادمة؛ كما يُستَخدَم الجزء الأكبر من الحرارة الناتجة عن الاحتراق لتدفئة الغازات العادمة ولتسخين الهواء الجديد المُضاف (التخزين الحراري)، وهكذا يستمر الدوران المتواصل بشكل متكرر. وتُضبط درجة حرارة الحرق في حجرة الحرق، والضغط السالب داخل الحجرة، ومعدل تدفق الغازات العادمة (وبالتالي تركيزها)، وكذلك نسبة الأكسجين في الغازات العادمة، وذلك لضمان التشغيل الآمن لفرن الحرق؛ كما تُحافظ على ثبات درجة حرارة الهواء الساخن المُزوَّد بالحرارة وعلى ضغط خطوط الهواء الرئيسية للهواء الساخن، بما يكفل استقرار تشغيل نظام التدفئة المركزية.

3- مخطط تدفق العملية

4- الخصائص الأدائية

كفاءة عالية في التنقية: يتم جمع الغازات العادمة وخلطها وتوزيع الهواء فيها بشكل متساوٍ، مع تبادل حراري (تخزين الحرارة) كافٍ، وتحكم مستقر في درجة الحرارة. مما يسهم في رفع كفاءة التنقية إلى 99.5%، لتلبّي معايير الانبعاثات البيئية المطبقة في المناطق من الدرجة الأولى مثل شنغهاي وبكين وغوانزو.
تُظهر تحسينات كفاءة الطاقة نتائج ملحوظة: إذ يتم تحويل الطاقة الحرارية الناتجة عن الاحتراق عالي الحرارة وإعادة استخدامها في دورة مغلقة، وقد أثبتت التجارب العملية لدى المستخدمين – وبخاصة في صناعة طباعة الألواح المعدنية – أن كفاءة توفير الطاقة تصل إلى ما بين 15% و35%.
الأمان العالي: يحتوي جسم الفرن على باب مضاد للانفجار لتفريغ ضغط الانفجار، كما يعتمد احتراقًا موزَّعًا في حجرات مع ضغط سلبي منخفض، مما يجعله أقل عرضةً لارتداد اللهب.
درجة عالية من الأتمتة في التحكم: يحلّ بشكل كامل محلّ نظام التحكم في درجة الحرارة السابق في غرفة التجفيف، حيث يكفي تشغيل الجهاز بضغطة زر واحدة ليُشغَّل بالكامل تلقائيًا طوال العملية. ويضمّ وظائف الحماية من ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها.
أجهزة الحماية الأمنية مثل إنذار الطوارئ وإنذار إيقاف المحرك، لضمان التشغيل المستقر للجهاز.

5. مجالات التطبيق

يمكن استخدامه على نطاق واسع في طلاء الرش والتشطيب للسيارات والمركبات وبناء السفن والمنتجات الصناعية؛ وفي صناعات النفط والكيمياء والأحبار والأصباغ؛ وفي صناعات المطاط والبلاستيك والجلود والأشرطة اللاصقة والكابلات والأسلاك المطلية بالمينا والإلكترونيات ولوحات الدوائر الكهربائية؛ وفي صناعات الطباعة والتغليف وخطوط طلاء لفائف الصفائح المعدنية وخطوط التغليف بالرقائق وطباعة العلب المعدنية وصناعة الصباغة والطباعة؛ وفي صناعات طلاء ورش المنتجات الإنشائية والديكور والأثاث؛ وكذلك في صناعات الأدوية والأغذية والمضافات.

التطبيق المتواصل لتقنية RTO في صناعة الطلاء الملون على ألواح الأجهزة المنزلية